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普通口罩通常由三层组成，简称为SMS结构：两侧为单层纺粘层（S 层），中间为单层或多层（M 层）的熔喷层。抵挡新冠病毒传播为关键的部分在于中间的熔喷层，也是口罩成本的大头之一。制造熔喷层需要熔喷料，也就是经过改性处理后的聚，一种超高熔脂无纺布专用料（熔喷布专用料），这种专用料才是口罩滤层的选择。

通常，要想获得这种专用料，需要由改性塑料厂针对下游特定产品（比如口罩）聚进行特定加工。我国聚产量足够大，但是，能够针对口罩将聚进一步加工成熔喷布专用料（也就是超高熔脂聚纤维料）的企业却屈指可数。

一方面，国家对于改性塑料行业的鼓励态度并不明确，另一方面，由于口罩市场有限，针对卫生领域从事改性塑料加工的市场规模比较小，附加值也不高，因此，熔喷料在大多上市塑料制品制造企业的业务中占比较少，甚至可以忽略不计。

疫情爆发之后，上游产能迅速被盘活，但仍有些力不从心。根据2月18日公开资料显示，国内大熔喷料供应商母公司道恩股份日产量已经从春节后的日产120吨提高到200吨。湖南盛锦新材料复产后日产能接近100 吨。燕山石化、上海石化等公司也相继找到生产熔喷专用料的方法。

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熔喷布专用料，也就是针对口罩专门改性后的聚。塑胶材料加工过程中熔液流动指数越高，熔喷出的纤维就越细，制作成的熔喷布过滤性也就越好，越能防住病毒。

但是，目前熔喷料产能到底有多大——这个扼住下游口罩产能的咽喉的真实数字，仍然不明。媒体“非凡油条”在《口罩里的国运》一文中曾谈到一组数据。根据来自石化系统的一份不完全名单统计：“全国的产能也只有15万吨/年左右，相当于每天410吨。”

关于一吨熔喷料可以生产多少只口罩的问题，道恩股份在回答投资者提问时给出了参考数据：“熔喷聚料除了用在口罩外，还用在医院手术服和防疫防护服。每吨熔喷料可以做10万-25万只的口罩。”

按照支持量算，每吨熔喷料可生产约25万个防护口罩。“410吨的全国熔喷料产能，马力全开也只能支撑日产1亿只防护级口罩。这距离2月底产能1.8亿只可差了不是一丁半点。”

突发疫情打破了供需平衡。疫情之前，喷熔料足够用，一旦下游市场需求突然暴增，总产能有限，再加之扩产周期较长，设备也贵，企业并不敢轻易扩大产能。

“国内也有企业能生产，一拖二口罩机价格，但谁能在这么短时间大量出货？”王中军反问。  

制造业上下耦合的特点决定了其环环相扣的生态链条，熔喷料的失衡直接让口罩过滤夹层里的熔喷布“一布难求”。

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生产一次性口罩主要包括三个步骤。

　　一、成型：

　　主要是利用超声波熔接和自动封边的原理，一拖二口罩机，完成平面口罩多层材料复合成型的机器。口罩本体机是用于自动化生产多层材质平面口罩成品之机台，可使用1~4层PP纺纺粘无纺布活性炭以及过滤材料，整个机台从原材料入料到鼻线插入封边裁切成品均为一条线自动化作业。

口罩的单个裁断和缝边，大多是全自动无人工的处理。不同的口罩有细微的制造差异的，有的是缝边，有的直接是热压胶合。出来的就是单独的一个口罩主体了。　补边压合后的口罩连成一串串，还需要一个裁断补强边的环节。至此，口罩总算成型了。

二、耳带焊接：

　　耳带焊接是对口罩机所生产出来的口罩半成品进行耳带上带焊接的一个步骤。根据工艺的要求，分为内耳带式、外耳带式和绑带式。

三、消毒灭菌

　　脆弱的无纺布一般不用高温消毒法，是用「」这种无色气体杀灭细菌、霉菌及真菌的。

　成批的口罩送入消毒室，然后通气体（下图的黄色是为了高亮，其实无色的），达到一定浓度后完成了消毒过程。之后要在消毒室里通空气和氮气去稀释和抽走，如此多次，直到口罩表面的残留量达标为止。

　一个解析消毒的标准流程，需要7天到半个月。因为采用灭菌之后，口罩上残留的，不但刺激呼吸道，平面外耳带一拖二口罩机，还有致癌物，必须通过解析方式，使残留的释放，达到安全含量标准，经检测合格后，才能出厂上市。

　　现在防护口罩的消毒环节很多采用辐射消毒，主要利用电离辐射杀灭致病微生物的能力，对一次性用品进行消毒处理，它优于加热法和化学消毒法，是辐射加工中非常成熟的灭菌方法。

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